(1)塑料袋封口機(jī)熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合包裝袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合包裝袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜操控在180～200℃。只需要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就需要相對應(yīng)提高。

(2)塑料袋封口機(jī)熱封的速度過快
封不上口還與封口機(jī)的速度速度有關(guān)于。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然而然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

(3)塑料袋封口機(jī)冷壓膠輪壓力不適合
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適度，調(diào)整壓力時(shí)只需夾緊壓縮彈簧就可以。

(4)塑料袋封口機(jī)熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)于，如果復(fù)合里料電暈處理不勻稱，效果不好，并恰巧出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況比較少見，但是一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必定報(bào)廢。因此在彩印包裝行業(yè)領(lǐng)域，是下道工序監(jiān)督上道工序，一察覺產(chǎn)品質(zhì)量問題，需要及時(shí)分析原因并加以解決。

如果封口處有水分、污漬，也會導(dǎo)致封口不牢。